| تعداد نشریات | 286 |
| تعداد نشریات سازمان | 84 |
| تعداد شماره‌ها | 2,944 |
| تعداد مقالات | 33,229 |
| تعداد مشاهده مقاله | 43,866,159 |
| تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 20,372,416 |
تاثیر دما، سرعت جابه جایی هوا، و روش آمادهسازی در فرایند خشک شدن انگور بیدانة سفید | ||
| تحقیقات مهندسی صنایع غذایی | ||
| مقاله 5، دوره 8، شماره 4، اسفند 1386، صفحه 65-80 اصل مقاله (875.5 K) | ||
| نوع مقاله: مقاله پژوهشی | ||
| نویسندگان | ||
| محمد غلامی پرشکوهی1؛ سعید مینایی2؛ علیمحمد برقعی3؛ علیرضا بصیری* 4 | ||
| 1استادیار دانشگاه آزاد اسلامی واحد تاکستان | ||
| 2دانشیار دانشگاه تربیت مدرس | ||
| 3استاد دانشگاه تهران | ||
| 4استادیار سازمان پژوهش های علمی و صنعتی ایران | ||
| چکیده | ||
| یکی از مهمترین مراحل تولید کشمش، خشککردن انگور است. در این مرحله، رطوبت اولیة محصول به 15 تا 17 درصد بر پایة خشک کاهش می‌یابد. دستیابی به شرایط بهینه در فرایند خشککردن می‌تواند اثر مهمی بر زمان فراوری و بهبود شاخصهای کیفی این محصول داشته باشد. دما، سرعت جابهجایی هوای گرم، و روش آماده سازی محصول از عوامل اصلی فرایند خشکشدن انگور محسوب میشوند و تاثیری مهم در کیفیت محصول نهایی دارند. در این تحقیق، اثر دما در چهار سطح 50، 60، 70، و 80 درجة سانتی‌گراد، سرعت جابهجایی هوای گرم در سه سطح 1، 2، و3 متر بر ثانیه و روش آمادهسازی محصول در چهار سطح: بدون آمادهسازی، آمادهسازی با آب داغ، آمادهسازی با کربنات پتاسیم 5 درصد و روغن زیتون 4/0 درصد، و آمادهسازی با هیدروکسید سدیم 5/0 درصد بر زمان و آهنگ خشکشدن انگور بیدانه سفید بررسی شد. ضریب نفوذ و انرژی فعال‌سازی نیز تعیین شد. نتایج نشان داد که پارامترهای دما، سرعت جابهجایی هوا، و آمادهسازی محصول تاثیرات بسیار معنی‌داری بر زمان و متوسط آهنگ خشکشدن محصول دارند. تاثیر روش آمادهسازی بر فرایند خشکشدن انگور بسیار زیاد است و در برخی دماها، زمان خشکشدن را تا 69 درصد کاهش می‌دهد. افزایش دما نیز در برخی از روش‌های آمادهسازی تا 66 درصد زمان خشکشدن را کاهش می‌دهد. افزایش سرعت جابهجایی هوای گرم نیز می‌تواند تا حدود 6/8 درصد زمان خشکشدن محصول را کاهش دهد. | ||
| عنوان مقاله [English] | ||
| Influence of Temperature, Air Velocity and Pretreatments on Drying Thompson Seedless Grapes | ||
| چکیده [English] | ||
| Drying is one of the most important steps in raisin processing. During this step, initial moisture content decreases up to 15-17% (db) for suitable storage. Achieving optimum drying conditions can affect the processing time and improve raisin quality. Temperature, air velocity and pretreatment are important factors in the quality of the grape drying process. In this research, the effect of temperature at 50ºC, 60ºC, 70ºC, and 80ºC; air velocity at 1, 2 and 3 m/s, and four pretreatments (hot water, 5% potassium carbonate, 0.4% olive oil, 0.5% sodium hydracids) and no pretreatment were measured. Diffusivity and activation energy of all treatments were determined. The results of ANOVA showed that temperature, air velocity and pretreatment have significant effects on drying time and average drying rate. Pretreatment has a significant effect on the drying process and decreases the drying time up to 69% at some temperature levels. Also, increasing the temperature decreases drying time up to 66% for some pretreatments. Increasing the hot air velocity decreases it about 8.6%. | ||
| کلیدواژه‌ها [English] | ||
| Air Velocity, drying, grape, Pretreatment, temperature | ||
| مراجع | ||
|
Berna, A., Rossello, C., Canellas, J. and Mulet, A. 1991. Drying kinetics of a Majorican seedless grape uarity. Drying Technol. 91, 455-462.
Doymaz, I. And Pala, M. 2002. The effects of dipping pretreatment on air-drying rates of seedless grapes. J. Food Eng. 52, 423-427.
Eissen, W., Muehlbauer, W. and kutzbach, H. D. 1985. Solar drying of grape. Drying Technol. 3(1): 63-74.
Mclellan, M. R., Kime, R. W., Lee, C. Y. and Long, T. M. 1995. Effect of honey as an antibrowning agent in light raisin processing. J. Food Processing Preservation. 19(1): 1-8.
Pangavhane, D. R., Sawheny, R. L. and Saravardia, P. N. 1999. Effect of various dipping pretreatments on drying kinetics of Thompson seedless grapes. J. Food Eng. 39(2): 211-216.
Ramhormozian, S. 2000. Determination of the effect of pretreatment and parameters of drying on some qualities of raisin. M. Sc. Thesis. Azad University. Tehran. Iran. (in Farsi)
Riva, M. and Peri, C. 1983. A study of grape drying: 1. Effect of dipping treatment on drying rates. Sci. Des Aliments. 3(4): 527-550.
Sawheny, R. L., Pangavhane, D. R. and Saravardia, P. N. 1999. Drying kinetics of single layer Thompson seedless grape under heated ambient air conditions. Drying Technol. 17(1,2): 215-236.
Tavakkolipour, H. 2001. Drying of Foods, Principles & Methods. Ayeeg Pub. (in Farsi)
Tsami, E., Marinos-Kouris, D. and Maroulis, Z. B. 1990. Water sorption isotherms of Raisins, Currants, Figs, Prunes and Apricots. J. Food Sci. 55(6): 1594-1597.
Tulasidas, T. N., Raghavan, G. S. V. and Norris, E. R. 1993. Microwave and convective drying of grape. Trans. ASAE. 36(6): 1861-1865.
Vazquez, G. Chenlo, R. and Costoyas, A. 2000. Effect of various treatments on the drying kinetics of Muscatel grape. Drying Technol. 18(9): 2131-2144.
Zarrabi, M. 1998. Determination of the design parameters in drying grape. M. Sc. Thesis. Tarbiat Modares University. Tehran. Iran. (in Farsi) | ||
|
آمار تعداد مشاهده مقاله: 1,321 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 527 |
||