| تعداد نشریات | 285 |
| تعداد نشریات سازمان | 83 |
| تعداد شمارهها | 3,110 |
| تعداد مقالات | 34,667 |
| تعداد مشاهده مقاله | 49,837,254 |
| تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 80,179,330 |
مقایسه عملکرد نوع پرکننده بر ویژگیهای کاغذ در حضور عامل آهاردهی روزین کاتیونی | ||
| تحقیقات علوم چوب و کاغذ ایران | ||
| مقاله 6، دوره 32، شماره 2 - شماره پیاپی 59، مرداد 1396، صفحه 215-226 اصل مقاله (390.43 K) | ||
| نوع مقاله: مقاله پژوهشی | ||
| شناسه دیجیتال (DOI): 10.22092/ijwpr.2017.109578 | ||
| نویسندگان | ||
| حمیدرضا رودی* ؛ حسین جلالی ترشیزی؛ اسماعیل رسولی گرمارودی | ||
| استادیار، گروه مهندسی فناوری تولید سلولز و کاغذ، دانشکده مهندسی انرژی و فناوریهای نوین، دانشگاه شهید بهشتی، زیرآب، ایران | ||
| چکیده | ||
| این پژوهش با هدف بررسی تأثیر استفاده از پرکنندههای مختلف در حضور عامل آهاردهی روزین کاتیونی بر ویژگیهای مختلف کاغذ تهیهشده از الیاف خمیرکاغذ CMP انجام شدهاست. از این رو عامل آهاردهی داخلی روزین کاتیونی در سطوح 0، 5/0، 1 و 5/1 درصد براساس وزن خشک الیاف و پرکنندههای کربنات کلسیم آسیابی (GCC)، کربنات کلسیم رسوبی (PCC)، تالک (Talc) و میکروزئولیت (Microzeolite) در سطح 25 درصد بر اساس وزن خشک کاغذ بههمراه عامل کمکنگهدارنده پلیاکریل آمید کاتیونی در سطح ثابت 3/0 درصد براساس وزن خشک الیاف، در ترکیب سوسپانسیون خمیرکاغذ CMP مطابق استاندارد TAPPI اعمال شد. به منظور بررسی اثر پرکنندههای مختلف در حضور عامل آهاردهی، از هر نوع تیمار کاغذهای دستساز با گراماژ 3±60 گرم بر مترمربع تهیهشد. سپس خواص مختلف کاغذ تهیهشده اندازهگیری شد. تحلیل آماری نتایج نشان داد که نوع پرکننده در کاغذ بر ویژگیهای مختلف کاغذ رفتار متفاوتی در حضور روزین کاتیونی دارد. سوسپانسیون خمیرکاغذ بههنگام افزودن پرکنندههای زئولیت و GCC زمان آبگیری کمتری نشانداد. پرکنندههای تالک و PCC مقاومتهای کاغذ را بیشتر کاهش دادند. و در نهایت ویژگیهای نوری کاغذ زمانی بهبود یافت که تالک، PCC به خمیرکاغذ CMP اضافه شد. در نتیجه با توجه به اهمیت خواص روشنی و ماتی برای کاغذ چاپ و تحریری که از خمیرکاغذ CMP تهیه میشوند، افزودن تالک و PCCدر حضور عامل آهار روزین کاتیونی میتواند نسبت به پرکنندههای زئولیت و GCC نیازها را بیشتر برآورده سازد. | ||
| کلیدواژهها | ||
| پرکننده؛ روزین کاتیونی؛ ویژگیهای کاغذ؛ کربنات کلسیم؛ تالک؛ میکروزئولیت | ||
| عنوان مقاله [English] | ||
| Comparison of filler type performance on paper properties in the presence of cationic rosin sizing agent | ||
| نویسندگان [English] | ||
| Hamid reza Rodi؛ Hossein Jalali Torshizi؛ Esmaeil Rasooly Garmaroudy | ||
| Assistant Prof., Department of Cellulose and Paper Technology, Faculty of New Technologies and Energy Engineering, Shahid Beheshti University, Zirab, Mazandaran, Iran, | ||
| چکیده [English] | ||
| The aim of this study was to investigate the effect of using different fillers in the presence of cationic rosin sizing agent on the properties of pulp and paper made from CMP fibers. For this purpose, cationic rosin internal sizing agent at the levels of 0, 0.5, 1 and 1.5 % based on oven dry fibers, and fillers including grounded carbonate calcium (GCC), precipitated carbonate calcium (PCC), Talc and Zeolite in 25 % level based on oven dry paper accompanied with cationic polyacrylamide retention agent at the constant level of 0.3 % based on oven dry fibers were added to the CMP pulp suspension according to the TAPPI standard. In order to examine the effect of different fillers in the presence of cationic rosin, handsheets with basis weight of about 60±3 g/m2 were prepared from each experiment. Then, various pulp and paper characteristics were measured. Statistical analysis of the results revealed that type of filler has dissimilar behavior on the pulp and paper properties in the presence of cationic rosin. Drainage time of pulp suspension was lower when adding Zeolite and GCC fillers. Talc and PCC decreased more the paper strengths properties. Ultimately optical properties of papers improved more when Talc and PCC were added to the CMP pulp. Consequently, with respect to the priority of brightness and opacity for the copy and print papers made from CMP fibers, addition of Talc and PCC in the presence of cationic rosin sizing agent may be meet more the requirements compare to Zeolite and GCC fillers. | ||
| کلیدواژهها [English] | ||
| Fillers, cationic rosin, Paper properties, carbonate calcium, Talc, Zeolite | ||
| مراجع | ||
|
-Abeer, M., Adel, a., Nivin, M., Ahmed, b., Mohamed, A., Diab, a., Mohamed, M. and Selim, C., 2016. The influence of TiO2/CC core/shell pigments on the properties of paper sheets. Powder Technology, 291: 437–447. -Barzan, A., H. Resalaty, H. and Asadpour-atoei, G., 2015. Study of using water softening process byproduct, calcium carbonate on fine paper production. Iranian Journal of Wood and Paper Science Research, 30(1): 14-25. -Beazley, K.M. and Petereit, H., 1975. Effect of China clay and calcium carbonate on paper properties. Wochenbl. Papierfabr,103(4): 143–147. -Bown, R., 1996. Physical and chemical aspects of the use of fillers in paper. In Paper Chemistry, chapter 11, 2nd Ed. Roberts, J.C. (ed.), Blackie academic and professional, London, UK. -Bown, R., 1997. Particle Size, Shape and Structure: Effects of fillers on paper. Proceedings of Pira International conference on use of minerals in papermaking, Pira publications, Manchester, UK. -Cao, S., Song, D., Deng, Y. and Ragauskas, A., 2011. Preparation of Starch Fatty Acid Modified Clay and Its Application in Packaging Papers. Industerial and Engineering Chemistry Research, 50(9): 5628-5633. -Chauhan, V. and Bhardwaj, N., 2012. Effect of Particle Size of Talc Filler on structural and optical properties of paper. Lignocellulose, 1(3): 241- 259. -Cho, K., Chang, H., Sup Kil, D., Kim, B. and Jang, H., 2009. Synthesis of dispersed CaCO3 nano particles by the ultrafine grinding. Journal of Industrial and Engineering Chemistry, 15: 243–246. -Dong, C., Song, D., Patterson, T., Ragauskas, A. and Deng, Y., 2008. Energy saving in papermaking through filler addition. Industrial and Engineering Chemistry Research, 47(21), 8430–8435. -Holik, H., 2006. Handbook of paper and board, Willey-vch verlag gmbh and KGaA Co., Weinheim, Germany, 505p. -Hubbe, M., 2006. Bonding between cellulosic fibers in the absence and presence of dry-strength agent-A review. Bioresource, 1: 281-318. -Hubbe, M.A. 2005. Acidic and alkaline sizing for printing, writing, and drawing papers. The Book and Paper Group Annual, 23: 139–151. -Kim, C.H., Cho, S.H. and Park, W.P., 2005. Inhibitory effect of functional packaging papers containing grapefruit seed extracts and zeolite against microbial growth. Appita Journal, 58(3): 202-207. -Lavrykov, S., Ramarao, B.V. and Evans, D.B., 2005. Permeability of pulps and fillers and their relationship towet pressing, in: Proceedings of the 6th PIRA Intl. Conf. Wet End Chemistry, Boston, MA, USA. -Manghooli, M.T., AsadpurAtoei. G., Nazarnezhad. N. and Zabihzadeh, S.M., 2016. The influence of type of calcium carbonate fillers on the performance AKD and mechanical properties of printing and writing paper. Iranian Journal of Wood and Paper Industries, 7(1): 14-25. -Mohamadzadeh-Saghavaz, K. and Resalati, H.,2013. Investigating the Effect of Using Ground Calcium Carbonate (GCC) and Clay Fillers on the Paper Properties. Journal of Wood & Forest Science and Technology, 20: 111- 124. -Mohammadzade-Saghavaz, K., Resalati, H. and Mehrabi, E., 2014. Investigation on Effect of Filler Type and Sizing Agent (AKD) on Printing and Writing Paper. Journal of Wood & Forest Science and Technology, 21(2): 133-148. -Moyers, B.M., 2000. Diagnostic sizing loss problem solving in alkaline systems. TAPPI Journal, 94: 425- 432. -Neimo, L., 1999. Internal sizing of paper. In L. Neimo (Ed.), Papermaking Chemistry. Fapet Oy. Helsinki, Finland. 151–203p. -Petander, L., Ahlskog, T. and Juppo, A.J., 1998. Strategies to reduce AKD deposits on paper machine, Paperi Puu., 80(2):100-103. -Ramamurthy, P., Vanerek, A. and Van de ven, T., 2000. Efficiency of AKD sizing in mixed hardwood-softwood furnishes. Journal of pulp and paper Science, 26(2): 72-75. -Reed, R.W., 1942. The Colloidal and Physical Phenomena Relating to Freeness and Stock Drainage. Ph.D. thesis, Institute of paper chemistry, Lawrence University, Appleton, Wisconsin, USA. -Shen, J., Song, Z., Qian, X. and Liu, W., 2009. Modification of papermaking grade fillers: A brief review. BioResources, 4(3): 1190-1209. -Song, D., Dong, C., Ragauskas, A. J. and Deng, Y., 2009. Filler modification engineering for improved paper properties and papermaking process. In TAPPI 2nd annual paper conference-Solutions for a changing world. -Thorni, C., 2009. Application of wet End paper chemistry, 2nd Ed. Springer publication. London. UK. 226p. -Tsuru, S., Yokoo, A., Sakurai, T. and Ogwa, T., 1997. A functional paper and its use as a deodorant, filtering, medium or adsorbent. E. P. Patent 0, 393, 723. -Velho, J.L., 2002. How Mineral Fillers Influence Paper Properties: Some Guidelines, Iberoamerican Congress on Pulp and paper Research. -Withiam, M.C. 1989. Fire retardant pigment. U.S. Patent 4,842,772. -Zakaria, S., Ong, B.H. and Van de Ven, T.G.M., 2004. Lumen loading magnetic paper I: Flocculation. Colloids surfaces A, 251:1-4 -Zhang, M., Hao, N., Song, S., Wang, J., Wu, Y. and Li, L., 2014. Investigation of the mixed refining of a novel fly ash-based calcium Silicate filler with fiber. Bioresources, 9(3): 5175-5183. -Zhao, Y., Kim, D., White, D., Deng, Y., Patterson, T. and Jones, P., 2008. Developing a new paradigm for linerboard fillers. TAPPI Journal, 7 (3): 3–7. | ||
|
آمار تعداد مشاهده مقاله: 789 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 724 |
||