| تعداد نشریات | 285 |
| تعداد نشریات سازمان | 83 |
| تعداد شمارهها | 3,092 |
| تعداد مقالات | 34,514 |
| تعداد مشاهده مقاله | 49,340,513 |
| تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 79,804,375 |
بررسی تأثیر متغیرهای فرایند کاغذسازی بر دانسیته ظاهری کاغذ بازیافتی از کارتن کهنه | ||
| تحقیقات علوم چوب و کاغذ ایران | ||
| مقاله 1، دوره 22، شماره 1 - شماره پیاپی 26، فروردین 1386، صفحه 1-17 اصل مقاله (352 K) | ||
| نوع مقاله: مقاله پژوهشی | ||
| شناسه دیجیتال (DOI): 10.22092/ijwpr.2007.117417 | ||
| نویسندگان | ||
| امید رمضانی* 1؛ احمد جهان لتیباری2؛ محمد مهدی فائزی پور3؛ علی اکبر عنایتی4؛ سید مهدی منظور الاجداد5 | ||
| 1دانشجوی دکترا علوم و صنایع چوب و کاغذ دانشگاه تهران، دانشکده منابع طبیعی، گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ | ||
| 2گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ، دانشگاه آزاد اسلامی واحد کرج | ||
| 3عضو هیئت علمی دانشگاه تهران، دانشکده منابع طبیعی، گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ | ||
| 4علوم و صنایع چوب و کاغذ، دانشکده منابع طبیعی، دانشگاه تهران | ||
| 5مدیر واحد تحقیق و توسعه، کارخانه چوب و کاغذ ایران (چوکا) | ||
| چکیده | ||
| دانسیته ظاهری, مهمترین ویژگی فیزیکی کاغذ است که بطور مستقیم یا غیرمستقیم بسیاری از ویژگیهای مهم کاغذ مانند مقاومت در برابر کشش، مدول الاستیسیته، ضریب پخش نور و سطح نسبی پیوند بین الیاف را تحت تأثیر قرار میدهد. از آنجائیکه متغیرهای فرایند تولید کاغذ بر تغییرات دانسیته ظاهری اثر میگذارند در این بررسی تأثیر درجه روانی خمیر کاغد 1OCC و شرایط خشک کردن مورد مطالعه قرار گرفته است. در این تحقیق تأثیر سه درجه روانی 350، 450 و 550 میلیلیتر استاندارد کانادایی، شرایط متفاوت خشک کردن (آزاد و مهار شده)، دما (100،150،200درجه سانتیگراد) و فشار (10 و 70 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع) بررسی شدند. نتایج حاصل ازاندازهگیری دانسیته ظاهری بوسیله نرمافزار Minitab 15 تجزیه و تحلیل شده و مدل رگرسیون ترکیب شرایط متغیرهای مستقل محاسبه شده است. بررسی نتایج بدست آمده از نمودار اثرات اصلی نشان داد که هر دو عامل درجه روانی و دما به میزان قابل توجهی موجب افزایش دانسیته ظاهری میشود. پاسخ دانسیته در دمای 200 درجه سانتیگراد متفاوت بود که به تفصیل مورد بحث قرار گرفته است. اعمال فشار پرس بیشتر موجب بیشتر شدن دانسیته ظاهری شد. اثر متقابل متغیرها نیز مورد مطالعه قرار گرفت. نمودار اثر متقابل درجه روانی و دما، تأثیر نرم شدن حرارتی لیگنین و بروز پدیده تخریب لایه ای را نشان داد. هر چند، افزایش فشار خشک کردن در خمیرهای پالایش نشده یا کم پالایش شده (درجه روانیهای بالاتر یا مساوی 550) تأثیر معنیداری بر دانسیته ظاهری کاغذ باقی نمیگذارد. همچنین در شرایط خشک کردن آزاد تأثیر درجه روانی بر دانسیته ظاهری بیشتر از خشک کردن تحت مهار مکانیکی است. با توجه به نتایج بدست آمده و تأثیر دانسیته ظاهری بر خصوصیات مقاومتی کاغذ میتوان کاغذهایی با کیفیت مطلوبتر تولید نمود. | ||
| کلیدواژهها | ||
| دانسیته ظاهری؛ درجه روانی؛ دمای خشک کردن؛ فشار خشک کردن؛ مقاومت در برابر کشش؛ خشک کردن تحت مهارمکانیکی | ||
| عنوان مقاله [English] | ||
| Investigation on the Influence of Paper Making Variables on Apparent Density of Paper Produced From Old Corrugated Container | ||
| نویسندگان [English] | ||
| Omid Ramazani1؛ Ahmad Jahan latibari2؛ Mohammad mehdi Faezipoor3؛ Ali akbar Enayati4؛ Sayed mehdi Manzor alajdad5 | ||
| 1Ph.D. student at Wood and Paper Science and Technology, University of Tehran | ||
| 2Islamic Azad University, Karaj, Iran | ||
| 3Prof., Wood and Paper Science and Technology, Tehran University | ||
| 4Associate Prof. of Natural Resources College of Tehran University | ||
| 5Associate Prof. Wood and Paper Science and Technology, University of Tehran Manager, Research and Development Dept. Iran Wood and Paper Industries | ||
| چکیده [English] | ||
| Apparent Density of paper is the most effective physical property which directly and indirectly affects most of the strength and optical properties of paper such as tensile strength, modulus of elasticity, light scattering coefficient as well as the bonded area between fibers. Since paper making variables influences the apparent density of paper, in this study, the influence of OCC pulp freeness, and drying conditions are investigated. The influence of three freeness levels of 350,450, and 550 CSF, drying under strain and unstrained, drying temperatures of 100, 150, 200 C and drying pressure of 7 and 10 kg/cm2 are studied. The relationship between paper making variables and apparent density is developed. All measurements of apparent density were analyzed using Minitab 15 and regression model between independent variables was calculated. The results showed that both pulp freeness and drying temperature had the highest impact on apparent density and both factors increased the apparent density. The response of apparent density of the hand sheets dried at 200 ◦C varied considerably and was analyzed thoroughly. Higher pressure increased apparent density of the sheets. The combined effect of variables is also considered. The combined effect of pulp freeness and drying temperature caused lignin softening and delamination. However, the influence of increasing the drying pressure for unrefined and less refined pulp is not significant. Furthermore, for unstrained drying, the influence of freeness on apparent density was more than strained drying. Manufacturing of more desirable quality papers would be possible considering the obtained results and the effect of Apparent Density on paper strength properties. | ||
| کلیدواژهها [English] | ||
| Apparent density, freeness, DRYING TEMPERATURE, drying pressure, tensile strength, restrained drying, Free drying | ||
| مراجع | ||
|
1) Markku Karlsson, Metso Oyj, Book 9, Papermaking Part 2, Drying, STFI Book Series 2) Jones, G.,"The hot surface drying of fibre mats", PhD. thesis, University of Manchester, Manchester, England, 1969. 3) Nederveen, C. J. and Finken, J. G. M., Drying Technology 10(1):189(1992). 4) Kerekes, R. J., Tappi 63(9):137(1980). 5) Kartovaara, I., Rajala, R., Luukkala. M., Nederveen, C. J., Eighth Fundamental Research Symposium, Mechanical Engineering Publications Ltd, London, 1985. 6) Tajima, T. and Hirabayashi, Y., J Japan Wood Res. Soc. 22(12):689(1968) 7) Uprichard, J. M. and Gray, J. T., Appita 26(1): 39(1972). 8) Luner, P., Kärnä, A. E. U., and Donofrio, C. P., Tappi 44(6):409(1961). 9) Alexander, S. D. and Marton, R., Tappi 51(6):283(1968). 10) Seth, R. S., in Material Interactions Relevant to the Pulp, Paper and Wood Industries (D. F. Caulfield, J. D. Passaretti, and S. F. Sobczynski, Eds.). Symp. Proc., vol. 197, Materials Research Soc., Pittsburgh, 1990, pp. 125-162. 11) Kimura, M. and Uchimura, H., Sen-I Gakkaishi 51(11):550(1995) 12) Nordman, L., Levlin, J.-E., and Visti, J., Kuivatuksen vaikutus paperirainan ominaisuuksiin. Paperin valmistus, osa 1. Ed. Arjas, A. SPIY/TTA, Turku 1983 (in Finnish) 13) Lavery, H. P., Journal of Pulp and Paper Science 13(6):J178 (1987). 14) Talja, R., Paper Tech. 33(6):18 (1992). 15) Talja., R., "Experience of pressing at elevated temperature," 1991 Helsinki Symposium Notes on Alternate Methods of Pulp and Paper Drying, PI/KCL/PIRA, Helsinki, p.129. 16) Sunnerberg, G., Svensk Papperstid.,"Bättre egenskaper med minskad glättning"4:22 (1992). 17) Gorres, J., Luner, P. " Apparent density model of paper", Journal of Pulp and Paper Science, v 18, n 4, Jul, 1992, p J127-J130 18) Wistara, Nyoman (Department of Forestry, University of Wisconsin); Young, Raymond A. “Properties and treatments of pulps from recycled paper. Part I. Physical and chemical properties of pulps”, Cellulose, v 6, n 4, 1999, p 291-324 19) Amiri, R. (Paprican); Wood, J.R.; Karnls, A.; Gorres, J., “Apparent density of paper”, Journal of Pulp and Paper Science, 20(5):142 (1994) 20) Corte, H. and Kallmes, O. J., in The Formation and Structure of Paper (F. Bolam, Ed.), B.P.B.M.A., London, 1962, pp. 13-46, Kallmes, O. J. and Corte, H., Tappi 43(9):737(1960), Tappi 44(6):448(1961). 21) Hollmark, H. (STFI), Apparent density of paper, Journal of Pulp and Paper Science, v 20, n 6, Jun, 1994, p J180-J181 22) Ratto, P. (Karlstad University, Division for Chemistry, Department of Chemical Engineering); Hornatowska, J.; Rigdahl, M., “Effect of high-temperature and soft-nip calendering on the density of paper”, Nordic Pulp and Paper Research Journal, v 16, n 3, 2001, p 172-17723) Croarkin, C. and Tobias, P., NIST/SEMATECH e-Handbook of Statistical Methods, http://www. itl.nist.gov/div898/ handbook/, date. (1/26/2005 6:22:50 PM) 24) The Mathworks. Inc., http://www.mathworks. com/access/helpdesk/help/toolbox/stats/stats.html , Minitab User's Guide, 2000 25) ORLOFF, D. I., PATTERSON, T. F. AND KRAUSE, A. M. 1998a Opening the operating window of impulse drying – I: The effect of ambient pressure at the nip opening. Tappi Journal 81 (7), 113-116. 26) ORLOFF, D. I., PATTERSON, T. F. AND PARVIAINEN, P. M. 1998b Opening the operating window of impulse drying - II: Pressure differential as a source of delamination. Tappi Journal 81 (8), 195-203. 27) Lucisano, M.F.C., "On Heat and Paper: From Hot Pressing to Impulse Technology", Doctoral Dissertation, Royal Institute of Technology, Department of Fiber and Polymer Technology, Division of Paper Technology, Stockholm, Sweden, 2002 28) Szikla, Z., "On the basic mechanisms of wet pressing", Doctoral thesis, PSC Communication 31, KCL Paper Science Centre, Espoo, Finland, 1992, 93 pp 29) Back, E.L., Tappi 68(3):92 (1985). 30) Retulainen E., "Condebelt press drying and sustainable paper cycle," Proceedings of the 2nd Ecopapertech Conference, Helsinki, 1998, p. 315. 31) Howard, R.C., JPPS 16(5):J143 (1990). 32) McCall, J. and Douglas, W. J. M., Tappi J. 77 (2):153 (1994). 33) Burton, S. W. "An investigation of dynamic z-direction density profile development during impulse drying," Ph.D. Thesis, The Institute of Paper Chemistry, Appleton, WI, 1987 | ||
|
آمار تعداد مشاهده مقاله: 709 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 558 |
||