| تعداد نشریات | 286 |
| تعداد نشریات سازمان | 84 |
| تعداد شماره‌ها | 3,020 |
| تعداد مقالات | 33,742 |
| تعداد مشاهده مقاله | 44,988,437 |
| تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 47,400,283 |
تأثیر خشک‌کن دوار بر خشــک کردن شلتوک رقم هاشمی و کیفیت فراوری برنج | ||
| تحقیقات سامانه‌ها و مکانیزاسیون کشاورزی | ||
| مقاله 3، دوره 21، شماره 74، شهریور 1399، صفحه 17-32 اصل مقاله (1.47 M) | ||
| نوع مقاله: مقاله پژوهشی | ||
| شناسه دیجیتال (DOI): 10.22092/erams.2018.120173.1235 | ||
| نویسندگان | ||
| حمیدرضا گازر* 1؛ محمدرضا علیزاده2 | ||
| 1دانشیار مؤسسه تحقیقات فنی و مهندسی کشاورزی، سازمان تحقیقات، آموزش و ترویج کشاورزی، کرج، ایران | ||
| 2دانشیارمؤسسه تحقیقات برنج کشور، سازمان تحقیقات، آموزش و ترویج کشاورزی، رشت، ایران | ||
| چکیده | ||
| دو مشکل مهم در خشــک کردن برنج، یکی مصرف بالای انرژی و دیگری غیر یکنواختی خشک شدن شلتوک در خشک‌کن‌های خوابیدۀ رایج است که شانس شکستگی دانه را در مراحل فراوری برنج افزایش میدهد. در این مقاله، عملکرد یک دستگاه خشک‌کن دوار جدید ساخته شده در کارخانۀ شالی‌کوبی برادران زارع با خشک‌کن رایج برنج (خشک‌کن خوابیده) برای خشــک کردن شلتوک رقم هاشمی ارزیابی شده است. علاوه بر شاخص‌های مدت‌زمان خشــک کردن، روند تغییرات رطوبت شلتوک و میزان انرژی مصرف شده در فرایند خشــک کردن، تأثیر کاربرد هر یک از خشک‌کن‌ها بر شاخص‌های کیفی راندمان تبدیل، درصد پوست‌کنی شلتوک، راندمان تبدیل برنج کامل و درصد شکستگی دانه ها نیز بررسی شده است. نتایج به دست آمده از تحقیق نشان میدهد بهدلیل گرمای محیط قرارگیری خشک‌کن خوابیده، کاربرد این خشک‌کن موجب کاهش مدت‌زمان خشــک کردن در حدود 9 درصد و صرفه جویی در مصرف انرژی تا 8/9 درصد شده است.انرژی ویژه مصرفی برای تبخیر رطوبت شلتوک در خشک‌کن خوابیده نیز 13/5 مگا ژول بر کیلو‌گرم آب تبخیرشده به دست آمده که حدود 11 درصد نسبت به خشک‌کن دوار کمتر است. با استفاده از خشک‌کن دوار، راندمان تبدیل برنج 3/8 درصد بیشتر شده است. کاربرد خشک‌کن دوار تأثیر قابل توجهی بر پوست‌کنی شلتوک خشک‌شده نداشته است. استفاده از خشک‌کن دوار برای خشــک کردن شلتوک، راندمان تبدیل برنج کامل (سالم) را حدود 7/5 درصد افزایش و مقدار خرده برنج را نیز تا حدود 7/8 درصد کاهش داده است. | ||
| کلیدواژه‌ها | ||
| انرژی؛ پوست کنی؛ تبدیل برنج؛ خشک‌کن؛ شکستگی | ||
| عنوان مقاله [English] | ||
| Influence of Rotary Dryer on Paddy (Hashemi Var.) Drying and Rice Milling Quality | ||
| نویسندگان [English] | ||
| Hamid Reza Gazor1؛ Mohammad Reza Alizadeh2 | ||
| 1Associate Professor, Agricultural Engineering Research Institute, Agricultural Research, Education and Extension Organization (AREEO), Karaj, Iran | ||
| 2Associate Professor, Rice Research Institute of Iran, Agricultural Research, Education and Extension Organization (AREEO), Rasht, Iran | ||
| چکیده [English] | ||
| Long time processing, high energy consumption and non-uniformity in layers moisture are common problems in paddy drying using conventional batch type dryer, leading to increase the chance of kernel breaking during milling process. In this research, drying time, grains moisture content change and energy consumption of a newly rotary dryer were compared with that of a conventional batch type dryer for paddy (Hashemi variety) drying. Besides, quality parameters as hulling milling ratio, head rice yield and white rice breaking percent were studied in paddy dried using both dryers. All Experiments were done triplicate and data analyzed using T- student method in 5% probability. Results showed that newly rotary dryer caused uniformity in drying processes and cleaning of dried paddy; but, in conventional batch type dryer, because of environmental warm air around it, drying time and energy consumption were about 9 and 8.9 percent, respectively, less than what were calculated in newly rotary dryer. Specific energy consumption for paddy moisture evaporation was 13.5 MJ/kgH2O and it was about 11 percent less than that in rotary dryer. The difference of paddy moisture contents and temperatures in top and lower part of layers of batch type dryer were 2 percent and 6 °C respectively. Milling ratio increased 3.8 percent when rotary dryer was used. Rotary dryer did not have significant effect on paddy hulling. The main effect of using rotary dryer occurred on head rice yield and it was increased about 7.5 percent, comparing with batch dryer. Using rotary dryer caused 7.8 percent decrease in broken kernels, comparing with conventional batch type dryer. | ||
| کلیدواژه‌ها [English] | ||
| Breakage, Dryer, Energy, Hulling, Paddy | ||
| مراجع | ||
|
Anon. (2001). Rice-specification and test methods. National Standard, No. 127. Industrial Research and Standard of Iran. Karaj, Iran. (in Persian)
Anon. (2003). Moisture measurement. unground grain and seed. ASAE Standards, S352.2, FEB03.
Bakker-Arkema, F. W., Fontana, C., & Schisler, I. P. (1983). Comparison of rice drying systems. American Society of Agricultural Engineering Paper, No. 83-3532. St. Joseph, Mich. ASAE.
Basunia, M. A., & Abe, T. (1998. Diffusion coefficients for predicting rough rice drying behavior from low to high temperatures. Int. Agric. Eng. J. 7(3-4): 147-158.
Bhattacharya, K. R. (1980). Breakage of rice during milling: A review. Tropical Science, 22, 256-257.
Billiris, M. A. (2013). Measuring the energy required to dry rice in commercial rice dryers (Ph. D. Thesis) University of Arkansas, Fayetteville.
Brooker, D. B., Baker-Arkema, F. W., & Hall, C. W. (1992). Drying and Storage of Grains and Oilseeds. AVI Book Pub. New York, USA.
Fan, J., Siebenmorgen, T. J., & Yang, W. (2000). A study of head rice yield reduction of long and medium grain rice varieties in relation to various harvest and drying conditions. Transaction of the ASAE, 43(6), 1709-1714.
Gazor, H. R. (2014). Investigation and comparison of losses and energy consumption in conventional and modern rice milling systems (Mazandaran province report). Research Report. No. 45922. Agricultural Engineering Research Institute. Karaj, Iran. (in Persian)
Habibi, F., & Yahyazadeh, A. (2015). Evaluation of amylose and amylopectin structure on quality of Iranian rice. Journal of Agricultural Engineering Research, 16(2), 61-70 (in Persian)
Heydari-Sultanabadi, M., Malek, S., Ghazvini, H. R., Shaker, M., & Hedayatizadeh, M. (2010). Losses in blade and abrasive systems by moisture content for three rice varieties. Journal of Agricultural Engineering Research, 11(1), 67-84. (in Persian)
Jittanit, W., Saeteaw, N., & Charoenchaisri, A. (2010). Industrial paddy drying and energy saving options. Journal of Stored Products Research, 46, 209-213.
Kent, N. L. (1982). Technology of Cereals-An Introduction for Students of Food Science and Agriculture. Third Ed. London, UK: Pergamon Press.
Khostaghaza, M. H., Solymani, M., & Shahedi, M. (2002). Correlation of head rice yield (HRY) with rough rice fissuring and bending strength in drying process. Iranian Journal of Agricultural Science, 33(1), 115-121. (in Persian)
Kiyanmehr, M., Tavakoli, T., & Khoshtaghaza, M. H. (2001). Effect of temperature and air velocity on drying time and paddy moisture content in batch type dryer. Iranian Journal of Agricultural Science, 9(1), 17-29. (in Persian)
Latifi, A. (2011). Effect of drying temperature and paddy final moisture on milling quality of three rice varieties. Agronomy Journal (Pajouhesh & Sazandegi), 102, 71-75 (in Persian)
Mousavi, S. F., Abbaspour-Fard, M. H., & Khojastehpour, M. (2015). The effect of fan speed control system on the inlet air temperature uniformity in a solar dryer. Journal of Agricultural Machinary, 5(2), 491-50. (in Persian)
Omar, S. J., & Yamashita, R. (1987). Rice drying husking and milling. Part Ι: drying. AMA-Agricultural Mechanization in Asia Africa and Latin Americ, 18(2), 43-46.
Peyman, M. H. (2003). Losses in rice milling (hulling and whitening). Training Workshop. Agricultural Agriculture College of Guilan University, Rasht, Iran. (in Persian)
Reid, J. D., Siebenmorgen, T. J., & Fan, J. (1997). The effects of variety, harvest location, harvest moisture content and drying air conditions on rough rice drying parameters. ASAE Annual International Meeting, Minneapolis, Minesota, USA. Paper No. 976069.
Soleymani, M. (1998). Effects of dryer parameters on rice quality parameters and breaking (M. Sc. Thesis) Food Science and Industries, Tarbiat Modaress University, Tehran, Iran. (in Persian)
Soponronnarit, S., & Chinsakoltanakorn, S. (1986). Energy consumption patterns in drying paddy by various drying strategies. A Regional Seminar on Alternative Energy Applications in Agriculture. Oct. 27-29. Chiang Mai University, Thailand.
Tajaddoditalab, K., Latifi, A., Alizadeh, M. R., Habibi, F., & Tavasoli, V. (2013). Effect of dryer temperature, final paddy moisture content and whitener on head rice and cooking quality of some Iranian rice varieties. Research Report. No. 44952. Rice Research Institute of Iran. (in Persian)
Teter, N. (1987). Paddy Drying Manual. FAO of the United Nations, Rome.
Wongpornchai, S., Dumri, K., Jongkaewwattana, S., & Siri, B. (2004). Effects of drying methods and storage time on the aroma and milling quality of rice (Oryza sativa L.) cv. Khao Dawk Mali 105. Food Chemistry, 87(3),407-414.
Zamani, Gh., & Alizadeh, M. R. (2009). Introducing of Iranian Rice. Malek Pub. Tehran, Iran. | ||
|
آمار تعداد مشاهده مقاله: 581 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 381 |
||