| تعداد نشریات | 284 |
| تعداد نشریات سازمان | 82 |
| تعداد شماره‌ها | 3,037 |
| تعداد مقالات | 33,984 |
| تعداد مشاهده مقاله | 45,795,010 |
| تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 77,195,949 |
مقایسه عملکرد ترکیب عامل فعال سطحی و صابون برجوهر زدایی کاغذ باطله | ||
| تحقیقات علوم چوب و کاغذ ایران | ||
| مقاله 3، دوره 30، شماره 1 - شماره پیاپی 50، فروردین 1394، صفحه 26-36 اصل مقاله (368.04 K) | ||
| نوع مقاله: مقاله پژوهشی | ||
| شناسه دیجیتال (DOI): 10.22092/ijwpr.2015.11902 | ||
| نویسندگان | ||
| احمد جهان لتیباری* 1؛ رضا جمالی2؛ مهران روح نیا3 | ||
| 1استاد، گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ، دانشگاه آزاد اسلامی واحد کرج، | ||
| 2کارشناس ارشد، گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ، دانشگاه آزاد اسلامی واحد کرج | ||
| 3دانشیار، گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ، دانشگاه آزاد اسلامی واحد کرج | ||
| چکیده | ||
| در این تحقیق تاثیر ترکیب مقدار عامل فعال سطحی (سورفکتانت) و صابون بر جوهرزدایی کاغذهای باطله مورد بررسی قرار گرفته است. نتایج نشان میدهد که استفاده از 25/0% صابون بیشترین درجه روشنی وکمترین میزان ماتی را ایجاد کرده است. ولی مقدار مصرف 75/0%صابون، بیشترین مقاومت به کشش و مقاومت به ترکیدن را درکاغذ جوهرزدایی بوجود آورده است. مصرف 5/0% صابون کمترین شاخص لکه را دارد. نتایج همچنین نشان داد که استفاده از 75/0% عامل فعال سطحی بیشترین درجه روشنی و 25/0 عامل فعال سطحی کمترین میزان ماتی را ایجاد میکند. مقاومت به کشش و ترکیدن کاغذهای جوهرزدایی شده با 5/0% عامل فعال سطحی بالاترین مقدار را دارند. کمترین مقدارلکه در سطح مصرف 5/0% عامل فعال سطحی بود. اثر متقابل دو عامل مورد بررسی نیز نشان داد که با استفاده از 75/0% عامل فعال سطحی و 25/0 صابون کمترین روشنی در کاغذهای بازیافتی بوجود آمده است. کمترین میزان ماتی مربوط به مصرف 25/0% عامل فعال سطحی و بدون صابون بوده است. بیشترین شاخص مقاومت به کشش و شاخص مقاومت به ترکیدن در سطح مصرف 5/0% عامل فعال سطحی و 75/0%صابون بدست آمده است. بنابراین میتوان نتیجه گرفت که ترکیب 75/0% عامل فعال سطحی و 25/0% صابون بیشترین مقدار روشنی که یکی از مهمترین ویژگیهای نوری درکاغذهای چاپ و تحریر است را ایجاد میکند. زیادترین شاخص مقاومت به کشش و شاخص مقاومت به ترکیدن در اثر استفاده از 5/0% عامل فعال سطحی و 75/0% صابون بدست آمده است. | ||
| کلیدواژه‌ها | ||
| جوهرزدایی؛ روش شناورسازی؛ کاغذ باطله؛ صابون؛ عامل فعال سطحی؛ مقاومت | ||
| عنوان مقاله [English] | ||
| Comparing the Performance of the Combination of Surfactant and Soap in Wastepaper Deinking | ||
| نویسندگان [English] | ||
| Ahmad Jahan latibari1؛ Reza Jamail2؛ Mehran Roohnia3 | ||
| 1Professor, Department of Wood and Paper Sciences and Technology, College of Agriculture and Natural Resources, Karaj Branch, Islamic Azad University, Karaj, Iran | ||
| 2M.Sc., Department of Wood and Paper Sciences and Technology, College of Agriculture and Natural Resources, Karaj Branch, Islamic Azad University, Karaj, Iran | ||
| 3Associate Prof., Department of Wood and Paper Sciences and Technology, College of Agriculture and Natural Resources, Karaj Branch, Islamic Azad University, Karaj, Iran | ||
| چکیده [English] | ||
| The influence of different dosages of surfactant and soap in the deinking of wastepaper is investigated. The results showed that the dosage of 0.25% soap generated highest brightness and lowest opacity. However, the dosage of 0.75% soap produced highest tensile and burst strength and 0.5% soap produced the lowest spec (dirt) index. In the case of surfactant application, the dosage of 0.75% surfactant produced highest brightness and 0.5% surfactant generated lowest opacity. Application of 0.5% surfactant showed highest tensile and burst strength and lowest dirt index. The combined effect of both chemicals showed that the combined dosage of 0.75% surfactant and 0.25% soap produces highest brightness but the dosage of 0.25% surfactant without soap produced lowest opacity. Highest tensile and burst strength was related to pulp deinked using 0.5% surfactant and 0.75% soap. The results indicated that the combination of 0.75% surfactant and 0.25% soap generated highest brightness which the important property of the writing and printing paper. The highest tensile and burst strength was measured in deinked pulp produced using 0.5% surfactant and 0.75% soap. | ||
| کلیدواژه‌ها [English] | ||
| Floatation, wastepaper, soap, Surfactant, Strength | ||
| مراجع | ||
|
-Beneventi, D., Manera, L., Carre, B., Gandini, A., 2003. Dynamic surface tention of flotation deinking system: from model surfactant mixtures to process water, Colloids and Surfaces J, A, Physicochem. Eng. Aspects, Vol: 219, 201-213 -Borchardt J.K., Matalamaki, D.W., Loti, V.G., Grimes, D. B., 1997. Two methods for deinking sorted office paper, TAPPI J, Vol80, 269-274 -Drelich, J., Pletka, J., Boyd, P., Raber, E., Herran, D., Luhta, E., Walgui, H., Tervo, N., Boston, S., Wieland, J., Morgan, J. and Sabo, N., 2001. Interfacial chemistry aspects of deinking flotation of mixed office waste. SME annual meeting proceeding, Feb. 26-28, Denuer, Colorado, pp: 1-9. -Hache, M. j, A, Brungardt, J. R, Teodorescu, Munroe, D.C., 1993. The color stripping of office waste paper with sodium Hydrosulphite, 2nd Research froum on Recycling, Canada, 111-116 -Kim, H. J., Kim, S. B., Kim, C. J., 2007. The Effects of Nonionic Surfactants on the Pretreatment and Enzymatic Hydrolysis of Recycled Newspaper, Biotechnology and Bioprocess Engineering, 12, 147-151. -Oh, J. K., Park, K. N., Park, J. W., and Kim, J. H., 1997. Effect of HLB value of surfactant on enzymatic deinking process. J. of Industrial and Engineering Chemistry. 3(1): 7-12. -Pala, H., Mota, M. and Gama. , F. M., 2006. Factors influencing MOW deinking: Laboratory scale studies, Enzyme and Microbial Technology, Vol38, 81-87 -Sameer, R., Vivek, V., 2011. De-inking of waste paper, Novel techniques and methodologies, IPPTA J. 23, 149-152. -Spence, K., Venditti, R. and Rojas, O. J., 2009. Sugar surfactants in paper recycling, Nordic Pulp and Paper Research Journal, 24(1):107-111 -Technical Associatim of Pulp and paper Industry, 2010. Tappi Test methods, Tappi press, Atlanta, GA. USA. -Zhao, Y., Deng, Y. and Zhu, J.Y., 2004. Roles of surfactant in flotation deinking. Progress in paper recycling, 14(1): 41-45. -Zhenying, S., Shijin, D., Xuejun, C., Yan, G. Junfeng, L., Hongyan, W., X. Zhang, S., 2009. Combined de-inking technology applied on laser printed paper, Chemical Engineering and Processing: Process Intensification, 48, 587–591. | ||
|
آمار تعداد مشاهده مقاله: 1,725 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 855 |
||