اخبار و اعلانات

 آمار

تعداد نشریات283
تعداد نشریات سازمان81
تعداد شماره‌ها2,729
تعداد مقالات31,083
تعداد مشاهده مقاله29,387,463
تعداد دریافت فایل اصل مقاله16,373,648
والایی, حسین, جهان لتیباری, احمد. (1394). بررسی مقایسه‎ای ویژگی‎های خمیر کاغذ سودا و سودا – اتانول از سه چوب پهن برگ. سامانه مدیریت نشریات علمی, 30(3), 399-407. doi: 10.22092/ijwpr.2015.12993
حسین والایی; احمد جهان لتیباری. "بررسی مقایسه‎ای ویژگی‎های خمیر کاغذ سودا و سودا – اتانول از سه چوب پهن برگ". سامانه مدیریت نشریات علمی, 30, 3, 1394, 399-407. doi: 10.22092/ijwpr.2015.12993
والایی, حسین, جهان لتیباری, احمد. (1394). 'بررسی مقایسه‎ای ویژگی‎های خمیر کاغذ سودا و سودا – اتانول از سه چوب پهن برگ', سامانه مدیریت نشریات علمی, 30(3), pp. 399-407. doi: 10.22092/ijwpr.2015.12993
والایی, حسین, جهان لتیباری, احمد. بررسی مقایسه‎ای ویژگی‎های خمیر کاغذ سودا و سودا – اتانول از سه چوب پهن برگ. سامانه مدیریت نشریات علمی, 1394; 30(3): 399-407. doi: 10.22092/ijwpr.2015.12993

بررسی مقایسه‎ای ویژگی‎های خمیر کاغذ سودا و سودا – اتانول از سه چوب پهن برگ

تحقیقات علوم چوب و کاغذ ایران
مقاله 5، دوره 30، شماره 3 - شماره پیاپی 52، مهر 1394، صفحه 399-407    اصل مقاله (523.84 K)
نوع مقاله: مقاله پژوهشی
شناسه دیجیتال (DOI): 10.22092/ijwpr.2015.12993
نویسندگان
حسین والایی1؛ احمد جهان لتیباری* 2
1کارشناس، گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ، دانشگاه آزاد اسلامی، واحد کرج، کرج، ایران
2استاد، گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ، دانشگاه آزاد اسلامی، واحد کرج
چکیده
ویژگی‎های مقاومتی و بازده خمیر کاغذ سودا و سودا – اتانول از چوب‎های ممرز، راش و صنوبر بررسی شده است. خمیر کاغذ سودا با اعمال 20 درصد قلیاییت فعال و خمیر کاغذ سودا – اتانول با استفاده از 10 درصد قلیایی و 50 درصد اتانول در دمای 175 درجه سانتی‎گراد تهیه شده است. زمان پخت سودا در 120 دقیقه و زمان پخت سودا – اتانول به مدت 120 و 180 دقیقه تنظیم شده است. زیادترین بازده قابل قبول به مقدار 54/58 درصد از پخت سودای چوب صنوبر و کمترین آن از پخت سودا – اتانول راش با زمان پخت 180 دقیقه به میزان 29/49 درصد بوده است.
با وجودی که بازده خمیر کاغذ قابل قبول فرایند سودا – اتانول کمتر است ولی عدد کاپای این خمیر کاغذها تا حدود 20 واحد کمتر از فرایند سودا تعیین شده است. به طور کلی ویژگی‎های مقاومتی خمیر کاغذهای سودا – اتانول زیادتر از خمیرکاغذ سودا اندازه‎گیری شده است و بین مقادیر تعیین شده اختلاف معنی‎دار آماری در سطح اعتماد 99 درصد وجود دارد. نتایج این بررسی نشان داد که لیگنین‎زدایی فرایند سودا – اتانول زیادتر از فرایند سودا از چوب پهن‎برگان مخصوصاً چوب صنوبر است.
کلیدواژه‌ها
لیگنین زدایی؛ مقاومت؛ عدد کاپا؛ بازده
عنوان مقاله [English]
Comparative Investigation on the properties of Soda and Soda-Ethanol pulps from three hardwoods
نویسندگان [English]
Hosein Valayi1؛ Ahmad Jahan Latibari2
1Specialist, Department of Wood and Paper Science and Technology, College of Agriculture and Natural Resources, Karaj Branch, Islamic Azad University, Karaj, Iran
2Professor, Department of Wood and Paper Science and Technology, College of Agriculture and Natural Resources, Karaj Branch, Islamic Azad University, Karaj, Iran
چکیده [English]
Strength properties and the yield of soda and soda-ethanol pulps produced using hornbeam, beech and poplar woods were investigated. Soda pulps were produced applying 20% active alkali and the soda-ethanol pulps were made using 10% active alkali and 50% ethanol. The pulping temperature was constant at 175 C and the soda pulping time was selected at 120 minutes and the soda-ethanol pulping times were 120 and 180 minutes. The highest accepted pulping yield at 58.54% was reached using soda pulping on poplar wood and the lowest yield (49.29%) was related to soda-ethanol pulp produced from beech wood applying 180 minutes pulping time. The accepted yield of soda-ethanol pulping was low, but the kappa numbers of these pulps were almost 20 units lower than soda pulps. The strength properties of soda-ethanol pulps were superior to soda pulps and the difference was statistically significant at 99% confidence level. The results of this study indicated that the delignification of soda-ethanol pulping process is faster than soda pulping from the selected hardwoods especially poplar wood.
کلیدواژه‌ها [English]
delignification, SODA, soda-ethanol, kappa number, yield
مراجع

-Akpakpan, A.E., Akpabio, U.D., Qgunsile, B.O. and Eduok, U.M., 2011. Influence of cooking variables on the soda and soda ethanol pulping of Nypa fruiticans petioles. Australian Journal of basic and applied sciences 5(12), 1202-1208.

-Akgul, M. and Kirci, H., 2009. “An environmentally friendly organosolv (ethanol-water) pulping of poplar wood”. Journal of Environmental Biology 30(5) 735-740 (2009).

-Akgul and Tozluoglu, 2010."Alkaline-ethanol pulping of cotton stalks"Scientific Research and Essays Vol. 5(10), pp. 1068-1074.

-April, G.C., Kamal, M.M., Reddy, J.A., Bowers, G.S., and Hansen, M., 1979. Delignification with aqueous-organic solvents. Tappi J. 62, 83-85.

-Aziz, S. and Sarkanen, K., 1989. Organosolv pulping. A review.Tappi J, 72(3): 169–175.

-Franklin, O.L., 1954. A rapid method for softening wood for anatomical analysis. Tropical Wood, 88:35-36.

-Gracía, M.M., López, F., Alfaro, A., Ariza, J., and Tapias, R., 2008. The use of Tagasaste (Chamaecytisus proliferus) from different origins for biomass and paper production. Bioresour. Technol., 99(9):3451-3457.

-Hergert, H.L., 1998. Developments in organosolv pulping. Anoverview, in Environmental Friendly Technologies of the Pulpand Paper Industry, Young, R.A. and Akhtar, H., Akhtar, H.(eds) (p. 551).

-Johansson, A.,  Aaltonen, O. and  Ylinen, P., 1987 Organosolv pulping methods and pulping properties. Biomass, 13, 45-65 .

-Kleunert, T.N., 1974. Organosol pulping with equeous alcohol. Tappi J. 57, 99-102.

-Lavarack, B.P., Rainey, T.J., Falzon, K.L., and Bullock, G.E., 2005. A preliminary assessment of aqueous ethanol pulping of bagasse: the Ecopulp process. Intern Sugar J., 107(1283):611–615.

-López, F., Alfaro, A., Jiménez, L. and Rodríguez, A., 2006. Alcoholsas organic solvents for the obtainment of cellulose pulp.Afinidad, 63(523): 174–182.

-Lopez, F., Garcia, J.C., Perez, A., Garcia, M.M., Feria, M.J. and Tapias, R., 2010. Leucaena diversifolia a new raw material for paper production by soda-ethanol pulping process. Chemical Engineering research and Design 88, 1-9.

-Muurinen, E., 2000. Organosolv pulping: A review and distillation study related to peroxyacid pulping. Department of Process Engineering, University of Oulu, FIN-90014 University of Oulu, Finland, 314p.

-Ogunsile, B.O. and Quintana, G.C., 2010. Modelling of soda-ethanol pulpsfrom Carpolobia lutea. Bioresources 5(4), 2417-2430.

-Paszner, L., 1998. Catalysed alcohol organosolv pulping, inEnvironmental FriendlyTechnologies of the Pulp and PaperIndustry, Young, R.A. and Akhtar, H., Akhtar, H. (eds), p.69

-Paszer, L., and Cho, H.J., 1989. Organosol pulping: Acidic catalysis options and their effect on fiber quality and delignification. Tappi J. 72, 135-142.

-Rodríguez, A., Moral, A., Serrano, L., Labidi J, Jiménez, L., 2008. Ricestraw pulp obtained byusing various methods. Bioresour. Technol.,99(8): 2881-2886.).

-Sahin, HT., 2003. Base-catalyzed organosolv pulping of jute. Journal of Chemical Technol. Biotechnol., 78(12): 1267 – 1273.

-Sidiras, D. and Koukios, E., 2004. Simulation of acid-catalysedorganosolv fractionation of wheat straw. Bioresour Technol,94: 91–98.

-Shatalov, A.A. and Pereira, H., 2004, Arundo donax L. reed: newperspectives for pulping and bleaching. Part 3. Ethanolreinforced alkaline pulping. Tappi J, 3(2): 27–31.

-Stockburger, P., 1993. An overview of nearcommercial and commercial solven based pulping process. Tappi J., 76(6): 71-74.

-Tschirner U., Ramaswamy S., Goel A., 2002. Effect of cereal straw fiber addition to papermaking furnish, Annual Meeting - Technical Section. Canadian Pulp and Paper Association, Preprints. A301-A304.

آمار
تعداد مشاهده مقاله: 1,952
تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 921


counter
سامانه مدیریت نشریات علمی. قدرت گرفته از سیناوب