| تعداد نشریات | 285 |
| تعداد نشریات سازمان | 83 |
| تعداد شماره‌ها | 2,812 |
| تعداد مقالات | 31,930 |
| تعداد مشاهده مقاله | 40,554,767 |
| تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 17,896,138 |
بررسی ویژگی‌های فیریکی و مکانیکی تخته‌خرده‌چوب یک لایه از ترکیب چوب کهور -خرده‌چوب صنعتی | ||
| تحقیقات علوم چوب و کاغذ ایران | ||
| مقالات آماده انتشار، پذیرفته شده، انتشار آنلاین از تاریخ 04 مهر 1403 | ||
| نوع مقاله: فراورده های مرکب چوب | ||
| شناسه دیجیتال (DOI): 10.22092/ijwpr.2024.365781.1773 | ||
| نویسندگان | ||
| وحید وزیری* 1؛ محمد نوری راد2؛ هدایت اله امینیان3؛ لعیا جمالی راد4 | ||
| 1عضو هیئت علمی دانشگاه گنبد کاووس، گروه صنایع چوب و کاغذ | ||
| 21- فارغ التحصیل کارشناسی ارشد، فرآورده‌های چند سازه چوبی، دانشگاه گنبد کاووس، گنبد کاووس، ایران | ||
| 3عضو هیأت علمی/دانشگاه گنبدکاووس | ||
| 4عضو هیآت علمی دانشگاه گنبد کاووس | ||
| چکیده | ||
| بسابقه و هدف: تحقیقات گسترده‌ای جهت استفاده از منابع سلولزی به منظور تامین بخشی از ماده اولیه مورد نیاز صنایع چوب و کاغذ صورت گرفته است. استفاده از منابعی مانند ضایعات نخل و کهور موجود در استان های جنوبی می‌تواند پاسخگوی بخشی از این مواد اولیه باشد. در این تحقیق امکان استفاده از ترکیب چوب کهور و خرده چوب صنعتی به منظور ساخت تخته خرده چوب با خواص فیزیکی و مکانیکی قابل قبول مورد بررسی قرار گرفت. مواد و روش‌ها: در این تحقیق نسبت وزنی خرده چوب کهور به به خرده چوب صنعتی در چهار سطح (0 به 100 ، 15 به 85، 30 به 70، 45 به 55) و رزین اوره فرم‌آلدهید در دو سطح (10 و 12 درصد) به عنوان متغیرهای مستقل انتخاب گردید. خرده‌چوب صنعتی از شرکت صنعت چوب شمال و خرده چوب کهور از استان سیستان و بلوچستان تهیه شد. از کلرید آمونیوم به عنوان هاردنر به میزان 2 درصد وزن خشک چسب استفاده شد. پس از مخلوط کردن مواد، کیک خرده چوب در دمای 170 درجه سانتی‌گراد به مدت زمان 6 دقیقه تحت پرس گرم قرار گرفت. پس از ساخت تخته خرده چوب همگن، ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی تخته‌ها با استفاده از آزمون فاکتوریل در قالب طرح کاملا تصادفی در سطح اطمینان 5 درصد مورد تجزیه و تحلیل آماری قرار گرفت. نتایج: نتایج نشان داد که با افزایش درصد اختلاط خرده‌چوب کهور، ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی تخته‌ها کاهش یافت. به طوری‌‌که کمترین مقدار خواص مکانیکی مربوط به تخته‌های دارای 45 درصد خرده‌چوب کهور با 10 درصد رزین و بیشترین مقدار مربوط به تخته‌های دارای 12 درصد رزین اوره فرم‌آلدهید بدون خرده چوب کهور بود. کمترین مقدار جذب آّب و واکشیدگی ضخامت تخته‌ها مربوط به تخته‌های دارای 45 درصد خرده چوب کهور با 12 درصد رزین اوره فرم‌آلدهید و بیشترین آن مربوط به تخته‌های ساخته شده با 10 درصد رزین اوره فرم‌آلدهید بدون خرده چوب کهور بود. نتیجه گیری: بر اساس نتایج این تحقیق، قابلیت استفاده از تخته‌های دارای 15 درصد گونه کهور با رزین 10 درصد برای تخته-های تیپ 1 و تخته‌های دارای 15 درصد گونه کهور با رزین 12 درصد برای تخته های تیپ 2 وجود دارد. سابقه و هدف: تحقیقات گسترده‌ای جهت استفاده از منابع سلولزی به منظور تامین بخشی از ماده اولیه مورد نیاز صنایع چوب و کاغذ صورت گرفته است. استفاده از منابعی مانند ضایعات نخل و کهور موجود در استان های جنوبی می‌تواند پاسخگوی بخشی از این مواد اولیه باشد. در این تحقیق امکان استفاده از ترکیب چوب کهور و خرده چوب صنعتی به منظور ساخت تخته خرده چوب با خواص فیزیکی و مکانیکی قابل قبول مورد بررسی قرار گرفت. مواد و روش‌ها: در این تحقیق نسبت وزنی خرده چوب کهور به به خرده چوب صنعتی در چهار سطح (0 به 100 ، 15 به 85، 30 به 70، 45 به 55) و رزین اوره فرم‌آلدهید در دو سطح (10 و 12 درصد) به عنوان متغیرهای مستقل انتخاب گردید. خرده‌چوب صنعتی از شرکت صنعت چوب شمال و خرده چوب کهور از استان سیستان و بلوچستان تهیه شد. از کلرید آمونیوم به عنوان هاردنر به میزان 2 درصد وزن خشک چسب استفاده شد. پس از مخلوط کردن مواد، کیک خرده چوب در دمای 170 درجه سانتی‌گراد به مدت زمان 6 دقیقه تحت پرس گرم قرار گرفت. پس از ساخت تخته خرده چوب همگن، ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی تخته‌ها با استفاده از آزمون فاکتوریل در قالب طرح کاملا تصادفی در سطح اطمینان 5 درصد مورد تجزیه و تحلیل آماری قرار گرفت. نتایج: نتایج نشان داد که با افزایش درصد اختلاط خرده‌چوب کهور، ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی تخته‌ها کاهش یافت. به طوری‌‌که کمترین مقدار خواص مکانیکی مربوط به تخته‌های دارای 45 درصد خرده‌چوب کهور با 10 درصد رزین و بیشترین مقدار مربوط به تخته‌های دارای 12 درصد رزین اوره فرم‌آلدهید بدون خرده چوب کهور بود. کمترین مقدار جذب آّب و واکشیدگی ضخامت تخته‌ها مربوط به تخته‌های دارای 45 درصد خرده چوب کهور با 12 درصد رزین اوره فرم‌آلدهید و بیشترین آن مربوط به تخته‌های ساخته شده با 10 درصد رزین اوره فرم‌آلدهید بدون خرده چوب کهور بود. | ||
| کلیدواژه‌ها | ||
| چوب کهور؛ خرده‌چوب صنعتی؛ رزین اوره فرم آلدهید؛ درصد اختلاط | ||
| عنوان مقاله [English] | ||
| Investigating the physical and mechanical properties of single-layer particleboard from a combination of Prosopis cineraria and industrial wood particles | ||
| نویسندگان [English] | ||
| vahid vaziri1؛ Mohamad Noorirad2؛ hedayatolah aminian3؛ loya jamalirad4 | ||
| 2M.Sc. Graduated of Wood Composite Products, Gonbad Kavous University, Gonbad Kavous, Iran | ||
| 3Assistant Prof., Wood and Paper Science and Technology, Gonbad Kavous University, Gonbad Kavous, Iran | ||
| 4Associate Prof., Wood and Paper Science and Technology, Gonbad Kavous University, Gonbad Kavous, Iran | ||
| چکیده [English] | ||
| Background and objectives: Many studies have been conducted on the use of cellulosic resources to provide portion of raw materials for wood and paper industries. Waste branches for some species such as palm and prosopis in southern parts of country can be a solution for deficiency of raw material in wood and paper industries. This study investigated the possibility of using a combination of prosopis and industrial wood particles to produce particleboard with acceptable physical and mechanical properties. Methodology: The variables in this study were the ratio of Prosopis cineraria to industrial wood particles at four levels (0:100, 15:85, 30:70, 45:55) and urea formaldehyde resin at two levels (10 and 12 percent). Industrial wood particles from Sanate Choube Shomal Company and prosopis particles were obtained from the province of Sistan and Baluchistan. Ammonium chloride as a hardener was used at 2 percent of the dry weight of the adhesive. After mixing raw material, the mat was placed under hot pressing at a temperature of 170 ˚C for 6 minutes. After the manufacture of the single-layer particleboard, the physical and mechanical properties of the boards were analyzed by a factorial test in a completely randomized design with a confidence level of 5 %. Results: The results showed that the physical and mechanical properties of the panels decreased as the percentage of mixture prosopis particles increased. So that, panels containing 45% prosopis particles and 10% urea-formaldehyde resin had the lowest mechanical properties, while panels containing 12% urea-formaldehyde resin without prosopis particles had the best mechanical properties. Panels containing 45% prosopis particles and 12% urea-formaldehyde resin had the lowest water absorption and thickness swelling, while panels containing 10% urea-formaldehyde resin without prosopis particles had the highest. Conclusion: According to the results of this study, there was usability of boards with 15% prosopis particles and 10% resin for Type P1 boards and the boards with 15% prosopis particles and 12% resin for Type P2 boards. Background and objectives: Many studies have been conducted on the use of cellulosic resources to provide portion of raw materials for wood and paper industries. Waste branches for some species such as palm and prosopis in southern parts of country can be a solution for deficiency of raw material in wood and paper industries. This study investigated the possibility of using a combination of prosopis and industrial wood particles to produce particleboard with acceptable physical and mechanical properties. Results: The results showed that the physical and mechanical properties of the panels decreased as the percentage of mixture prosopis particles increased. So that, panels containing 45% prosopis particles and 10% urea-formaldehyde resin had the lowest mechanical properties, while panels containing 12% urea-formaldehyde resin without prosopis particles had the best mechanical properties. Panels containing 45% prosopis particles and 12% urea-formaldehyde resin had the lowest water absorption and thickness swelling, while panels containing 10% urea-formaldehyde resin without prosopis particles had the highest.rosopis particles and 10% urea-formaldehyde resin had the lowest mechanical properties, while panels containing 12% urea-formaldehyde resin without prosopis particles had the best mechanical properties. Panels containing 45% prosopis particles and 1 | ||
| کلیدواژه‌ها [English] | ||
| Prosopis cineraria, industrial wood particles, urea-formaldehyde resin, percentage of mixture | ||
| مراجع | ||
|
| ||
|
آمار تعداد مشاهده مقاله: 23 |
||